吉利汽车向菲律宾汽车媒体的员工展示了智能工厂。吉利指出，长兴工厂每分钟可以生产一辆汽车。

吉利汽车表示，在上述工厂快速高效地生产汽车是由于“先进的5G连接”，该连接将每个制造点连接在一起，以确保高效生产，同时保持严格的质量控制。

吉利汽车表示，长兴工厂生产的汽车首先要经过高精度冲压。

吉利在其智能工厂拥有两条全自动冲压线，可满足生产多种型号复杂面板的需求。吉利汽车指出，这些冲压机的生产效率高达每分钟15次，这意味着一个零件可以在4秒内生产出来。

该公司补充道，每个冲压零件都经过严格检查，误差阈值不到半毫米，这比一缕头发的厚度还小。

上述冲压零件随后被送往吉利汽车的焊接车间，该车间是100%自动化的。

待焊接材料由许多通过5G网络控制的自动导引车(AGV)机器人运送到每个工作站。之后，工作由人工智能(AI)驱动的机器人执行，每辆车执行约4600个焊点。

上述机器人使用Arplas焊接(以确保连接点完美整洁)和三维胶水检测系统(用于车身的良好气密性)。

冲压零件焊接完成后，接下来将进入吉利汽车的环保涂装线。

这家汽车制造商透露，涂层工艺不会产生金属排放，完全符合当地环保法规。此外，其涂料车间采用了PPG和巴斯夫等世界领先涂料品牌提供的高渗透电泳技术。

在这一点上，这家工厂生产的汽车的油漆表面非常半透明、环保和耐用。

吉利汽车在装配过程中也使用了人工智能技术。这些机器人的准确率高达0.1毫米。此外，引入AI收紧系统，实现对收紧过程的实时监控和收紧数据的全追溯。

拧紧应用程序可智能地识别和分析扭矩趋势。此外，它还提供了早期警告，以确保一次性拧紧扭矩100%合格。

吉利表示，每辆车都必须首先经过严格的“物理检查”测试，包括严格的道路测试和雨水密封测试。吉利汽车利用其2.4公里的测试跑道模拟了25种测试道路模式，如扭曲的道路和高速公路，以检查性能、操控、机械和电子设备。

只有通过轨道测试的车辆才能进入下一阶段，这包括一个由三部分组成的雨水密封测试，包括360度雨水测试、三分钟暴雨测试和三小时台风模拟器。

吉利长兴工厂生产的汽车包括第四代帝豪和宾瑞酷炫轿车。

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